АВТОМАТИЧЕСКИЙ СБОРОЧНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДДОНОВ
мод. «PALETOMAT» (Чехия).
ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
НАЗНАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический сборочный центр предназначен для производства деревянных одно- и двухсторонних поддонов всевозможных стандартов и размеров путем сборки за один цикл сколачивания.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Позволяет выпускать высококачественные поддоны, любых востребованных форматов (в том числе стандартов EUR, FIN). Идеально подходит для среднесерийного производства сразу нескольких типов паллет. Сборочный центр может устанавливаться в проходном режиме, как основа производственной линии для получения окончательно обработанных и уложенных поддонов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- на станке устанавливается как верхние, так и нижние гвоздезабивные устройства, которые одновременно приколачивают дно («ноги») и верхний настил паллет (т.е. целиком поддон) за один цикл (проход), чем достигается максимальная производительность;
- достаточно всего одного сборочного центра для изготовления поддонов, без дополнительных реверсивных тележек, переворачивателей, транспортеров при минимальном использовании персонала;
- система загрузки пакета заготовок поочередно работает с двумя укладочными столами, что исключает простои гвоздезабивного станка;
- разгрузка готовых паллет возможна в проходном или в реверсивном режиме, в зависимости от функционального выбора компоновки центра и задач производства;
- пневматические гвоздезабивные узлы выполнены на основе стандартных сборочных пистолетов, которые имеют приличную мощность, и при этом просты в обслуживании и легко заменимы;
- использование рациональной пневматической системы на много экономичнее, удобнее и компактнее механической, электрической или гидравлической систем;
- все соединительные, магистральные и рабочие элементы пневматики (сгоны, фитинги, переходники, шланги, цилиндры и т.п.) легко доступны для обслуживания, а в случае замены всегда в наличии в десятках магазинов крупного города;
- в механической части центра использованы стандартные компоненты (валы, шестерни, цепи и т.п.), снабжение которыми также легко организовать и в обслуживании не требуют специальной квалификации;
- несущая основа центра сборно-модульная, которая позволяет при желании вносить изменения в конструкцию, заменять несущие элементы и узлы, изменять геометрию центра и интегрировать с другим оборудованием;
- в памяти системы ЧПУ сохраняется до 200-от т.н. «образцов» поддонов (координатная схема забивки, шаблон), программы по сборке которых, легко вызывается для запуска оператором;
- позиционирование гвоздезабивных устройств возможно как по числовым координатам с пульта управления, так и через его непосредственную установку по месту удара вручную, с последующей записью в память ЧПУ простым нажатием кнопки;
- панель пульта управления с простым и понятным интерфейсом.
СХЕМА КОМПОНОВКИ ЦЕНТРА
Примерная компоновка в линии полного цикла (опционально)
А – сборочный центр;
В – участок зарезки, шлифовки и маркировки;
С – переворачивание и штабелирование
ПОРЯДОК РАБОТЫ ЦЕНТРА
1. Все элементы будущего поддона последовательно укладываются каждым работником в своем укладочном столе в виде пакетной заготовки (в форме будущего поддона). Для удобства, расстояние между досками верхнего настила выдерживается с помощью специальных шаблонов-разделителей.
2. Набранный пакет отправляется в устройство загрузки-разгрузки, откуда удерживаемый верхними и нижними транспортерными лентами подается в рабочую зону гвоздезабивного станка.
3. По мере продвижения пакета, гвоздезабивные пистолеты сверху и снизу вколачивают гвозди в заданных местах, вдоль установленных программой поперечных линий.
4. Выгрузка может осуществляться проходным способом, т.е. с другой стороны станка, а при реверсивной разгрузке либо через укладочные столы (при U – компоновке), либо непосредственно с загрузочно-разгрузочного устройства (при Т – компоновке).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Максимальные размеры изготавливаемых поддонов, мм |
1300x1400 |
Средний период рабочего цикла станка, мин |
1 |
Производительность центра: EUR-поддоны, ед./смена Односторонние поддоны, ед./смена |
400-500 600-700 |
Количество гвоздезабивных пистолетов верх/низ, шт. |
6 / 3 |
Количество забивных линий верх/низ, шт. |
2 / 1 |
Расход воздуха, л/мин |
500 |
Длина гвоздей, мм |
30-130 |
Погрешность позиционирования, мм |
+/-1 |
Рабочая температура, С0 |
5 - 40 |
Электропитание, В/Гц |
220/50 |
Потребляемая мощность, кВт |
1 |
Масса сборочного центра, кг |
950 |
Габариты сборочного центра ДхШхВ, U – компоновка, мм Т – компоновка, мм |
8000х7000х1700 7000х6000х1700 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК В данном центре использован всего один станок, который сколачивает паллеты как сверху, так и снизу. В базовой комплектации установлены две верхних и одна нижняя забивная линия. Такая комплектация наиболее удобна для производства Евро-поддонов и им подобных, т.е. таких, в которых верхних досок больше в два раза, чем нижних. Станок поочередно работает с двумя укладочными столами через устройство загрузки-разгрузки. В сборно-модульной конструкции использованы стандартные компоненты, что облегчает обслуживание или модернизацию. | |
ГВОЗДЕЗАБИВНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ Пневматические гвоздезабивные узлы выполнены на основе стандартных сборочных пистолетов, которые имеют приличную мощность, и при этом просты в обслуживании и легко заменимы. Позиционирование гвоздезабивных пистолетов возможно как по числовым координатам с пульта управления, так и через его непосредственную установку по месту удара вручную, с последующей записью в память ЧПУ. | |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА Использование рациональной пневматической системы на много экономичнее, удобнее и компактнее механической, электрической или гидравлической схем. Все соединительные, магистральные и рабочие элементы пневматики (сгоны, фитинги, переходники, шланги, цилиндры и т.п.) доступны для обслуживания, а в случае замены всегда в наличии в десятках магазинов крупного города. |
ОПЦИИ
БУХТЫ УВЕЛИЧЕННОЙ ЕМКОСТИ При желании, возможна комплектация увеличенными бухтами для гвоздезабивных пистолетов емкостью до 2500 гвоздей. | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ НИЖНЯЯ ЗАБИВНАЯ ЛИНИЯ При изготовлении паллет со сплошным нижним настилом, или при другой производственной необходимости, возможна комплектация второй нижней забивной линией. Также возможно увеличение количества пистолетов в линии с трех до четырех. | |
ЛИНИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ Производство поддонов определенного стандарта может требовать послесборочной обработки (напр. EUR). Данная линия устанавливается на выходе сборочного центра (сопрягается с ними). Походу движения на этом участке на собранных поддонах зарезаются углы, наносится маркировка, и фрезеруются нижние лаги. | |
УСТРОСТВО ШТАБЕЛИРОВАНИЯ Также линия может быть укомплектована автоматическим штабелеукладчиком. В комплектацию входит переворачивающее устройство, что позволяет производить укладку штабеля компактным вложенным способом (поддоны через один переворачиваются и вкладываются один в другой). |
© 2005 - 2017 "КОДОС Станкоагрегат". Все права защищены.