АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
мод. «CHALEMASTER 320» (Германия).
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для обработки стенового бруса сечением до 320х300мм без ограничения длины с точностью до 0,1мм и выполнения плотницких обработок в серийном производстве домов из клееного бруса.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в деревянном домостроении.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией;
- Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей или через сеть с проектировочных программ. Программное обеспечение линии предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
6-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР Технические данные: Длина пр.2 м Мощность привода 1,5 кВт Тип цепи плоская Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение) | |
СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства. Технические данные: Ширина 400 мм Дист. меж. роликами 600 мм Диаметр роликов 80 мм Общая длина 9000 мм Возможно удлинение транспортера | |
4-Х СТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ Технические данные: Приводы вертикальные 7,5 кВт Приводы горизонтальные 7,5 кВт Частота вращения 4500 об/мин Подача гидравл. Размеры детали макс. 300x300 мм Диаметр валов 50 мм Настройка глубины (автоматическая) Скорость обработки примерно 20 сек Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200 мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200 мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей. | |
ВАРИАНТ ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО БРУСА |
В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250 мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы. |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ |
При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей. |
DUPLEX- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДВОЙНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ |
Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка. Технические данные: Привод 3 кВт Дистанция 425 мм Глуб.сверл.макс 300 мм |
ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НАРЕЗКИ ОКОННЫХ ПАЗОВ С помощью этого агрегата производятся нарезка оконного паза с торцевых сторон обрабатываемой детали. Агрегат оснащается дисковой фрезой. Технические данные: Привод 5 кВт Позиционирование макс 300 мм Подача макс 400 мм Размеры фрезы 180х40 | |
СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Технические данные: Ширина 400 мм Дистанция между роликами 600 мм Диаметр роликов 80 мм Общая длина 9000 мм Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение) | |
ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД) Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол. | |
5-ТИРЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М) С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола. | |
СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены. Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании. Технические данные: Привод 2х9,2 кВт Скорость позиционирования 0-180 м/мин Система измерения Inkrementalgeber Точность позиционирования +/- 1/10 мм | |
ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может, посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали. | |
ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование. Технические данные: Поперечная подача 430 мм Диаметр пилы 850 мм Привод 11 кВт Частота вращения 1450 об/мин |
Самостоятельно выращиваем землянику
© 2005 - 2017 "КОДОС Станкоагрегат". Все права защищены.