КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ТЯЖЕЛОЙ СЕРИИ мод. «SR-R-RP630T», «SR-R-RP1100Т», «SR-R-RP1300Т»

КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ТЯЖЕЛОЙ СЕРИИ

мод. «SR-R-RP630T», «SR-R-RP1100Т», «SR-R-RP1300Т».

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для высокоточного калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.

Станки тяжелой серии отличаются высокой производительностью, надежностью и точностью обработки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширенные технологические возможности делают станок незаменимым на крупных, средних предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ R-R-RP

R - ролик

Р - утюжок

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Базовая комплектация:

Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными узлами и одним шлифовальным;
Обдув шлифовальной ленты на третьем узле;
Автоматическое центрирование подающей ленты;
Цифровое компьютерное управление процессом обработки;
Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра;
Точность позиционирования третьего узла регулируется до сотых долей миллиметра.

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Наименование параметра	SR-R-RP630T	SR-R-RP1100T	SR-R-RP1300T
Ширина заготовки, мм	630	1100	1300
Минимальная длина заготовки, мм	200	200	200
Минимальная толщина заготовки, мм	150	150	150
Скорость подачи, м/мин	4-18	4-18	4-18
Мощность основных двигателей, кВт	15+11+7,5=33,5	22+18,5+11=51,5	30+30+18,5=78,5
Мощность двигателя гидронасоса, кВт	5,5*	5,5*	5,5*
Размеры абразивной ленты, мм	650х2200	1130х2200	1350х2200
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, МПа	0,6	0,6	0,6
Расход воздуха в пневмосистеме, м³/час	10200	10200	13700
Первый калибровальный узел, диам.обрезиненного ролика / жесткость, мм/шор	300 / 80	300 / 80	300 / 80
Второй калибровальный узел, диам.обрезиненного ролика / жесткость, мм/шор	300 / 70	300 / 70	300 / 70
Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика / жесткость, мм/шор	150 / 80	150 / 80	150 / 80
Габариты, мм	2800х1500х2270	2800х2030х2270	2800х2270х2270
Масса, кг	2300	3800	5500

*при установке опции - гидропривода подачи

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПУАТАЦИИ

Эффективная система подачи	Система подачи состоит из прижимных утюжков и прижимных вальцов для избежания повреждений края плиты. С помощью компьютера подъем подающего стола легко регулируется с высокой степенью точности. Система подачи также оборудована централизованным контролем для точного позиционирования заготовки в зоне обработки.
Обрезиненные подающие ролики	Подающие ролики покрыты толстым слоем резины и имеют высокую степень устойчивости.
	Прижимная панель Прижимная панель выполнена из хромированной нержавеющей стали и оснащена прижимным роликом, который вместе с централизованной системой контроля обеспечивает равномерность подачи, а также точность прижима и позиционирования детали.
	Обдув шлифовальных лент Устройство автоматического обдува шлифовальных лент на шлифовальном (последнем) узле освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
	Подающий конвейер с антистатической защитой Поверхность подающего конвейера изготовлена из антистатического материала для защиты от статического электричества и, следовательно, налипания пыли.
Эффективная система безопасности	Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты или снижения давления в пневмосистеме, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
	Гидравлический привод подачи (опция) Гидравлическая система привода подачи обеспечивает равномерность подачи детали. Данная специализированная система полностью сглаживает скольжение и вибрацию подающей конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу детали и улучшает качество обработки.
	Устройство контроля натяжения ленты (опция) Натяжение ленты контролируется пневматическим устройством, стойким к воздействию мелкой пыли. Когда станок находится в нерабочем положении, лента свисает свободно, что предотвращает ее разрыв. При этом величина свободного свисания ленты составляет 15-20 мм, что существенно продлевает срок службы ленты.
Автоматический обдув ленты (опция)	Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки.
Вакуумный стол (опция)	Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.

Дачные теплицы и парники