Каталог станков

Заказать станок





Rambler's Top100

СТАНОК  ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ  ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ

мод.  «AIMTECH LA 6-23»  серии  LASER.


НАЗНАЧЕНИЕ

     Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок большого сечения (320 х 230 опция) и сложного профиля с максимальной скоростью подачи от 40 до 100 м/мин (опция) за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

     Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, второй и последующей нижней фрезами.

     Станки могут комплектоваться 7-8-9 шпинделями в зависимости от технологического назначения (опции).

     Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Предприятия и цеха большой производственной мощности по производству клееного строительного бруса (320 х 230) и щита, столярно-строительных изделий, профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



Т Е Х Н И Ч Е С К А Я       Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А


Базовая комплектация

Опции

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :

- ширина, наибольшая

- ширина, наименьшая

- толщина, наибольшая

- толщина, наименьшая

- длина, наименьшая


230

18

160

6

240


260

18

230

6



320

18





Длина переднего стола, мм

2000

560

1250

2500

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

10




Перемещение боковой базовой линейки, мм

10




Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

8 - 40

8 – 60

8 - 100


Количество шпинделей, шт.

6

7 – 8 – 9

Посадочные диаметры шпинделей, мм

50




Диаметр фрез наружный, мм :

- первого нижнего шпинделя


100 - 180




- правого и левого шпинделей

110 - 250




- верхнего шпинделя

110 - 250




- второго верхнего шпинделя

110 - 250




- второго нижнего шпинделя

110 - 250




Диаметр верхних подающий роликов, мм

140




Ширина роликов, мм

50




Перемещение шпинделей настроечное, мм :

- вертикальных

- горизонтальных


80

35




Частота вращения шпинделей, (50Гц), об/мин

6200

8000

9000


Мощность двигателей, кВт:

- первого нижнего шпинделя

- правого шпинделя

- левого шпинделя

- верхних шпинделей

- нижнего шпинделя


7,5

7,5

7,5

2 х 7,5

7,5


11

11

11

11

11




15

15

15




19

19

19

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

7,5

11


Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

0,75

1,5



Общая установленная мощность, кВт

51,25




Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

140

160



Давление в пневмосистеме, кг/см2 (бар)

6




Масса, кг

7000





КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя.

Шпинделя прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6200 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 8000; 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.

Увеличенный посадочный диаметр шпинделей.

Посадочный диаметр шпинделей увеличен до 50 мм в базовой комплектации, что позволяет обеспечить дополнительную жесткость шпинделя и возможность качественной обработки заготовок большого сечения и применение высоких скоростей подачи.

Массивная литая станина.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Удобная настройка шпинделей.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм и 0,01 мм.

Износостойкая рабочая поверхность стола.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности. Подающий стол покрыт толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. Увеличенный размер подающего стола до 2 м.

Рычаги быстрой настройки припуска обработки.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола на заданные припуск обработки заготовки легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Отсчет точного размера припуска производится по линейкам на секторах.

Пульт управления станком.

Эргономичная панель пульта управления разработана фирмой «Moeller electric» (Германия) с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматический прижим заготовок.

Независимые пневматические контроллеры, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Плавная регулировка скорости подачи с цифровой индикацией.

Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Дополнительная панель управления.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Усиленные рифленые приводные ролики с двойным прижимом на входе станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижние приводные рифленые ролики на столе с прижимом позволяют обрабатывать массивные заготовки большого сечения (320 х 230) и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. Прижим подающих роликов обеспечивается пневмоцилиндрами.

Механизм подачи коротких заготовок.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок, установленный перед левым горизонтальным шпинделем, позволяет обрабатывать заготовки длиной от 240 мм при подаче одной заготовки.

Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.

Приводные ролики рабочего стола станины.

Приводные ролики оригинальной конструкции на рабочей поверхности станины под каждым верхним шпинделем осуществляют надежную и равномерную подачу заготовок большого сечения, обеспечивая высокое качество и точность обработки.

Пневматические боковые прижимы.

Прижим заготовок к боковой базовой поверхности до правого шпинделя осуществляется роликами с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежный зажим заготовок по ширине и высокое качество и точность обработки.

Обрезиненные ролики на выходе.

После первого верхнего шпинделя и на выходе заготовку протаскивают верхние высокопрочные обрезиненные  ролики, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Усиленный привод подающих роликов.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Пневматический прижим стружколомателя на верхних шпинделях.

Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Прижим стружколомателя к заготовке осуществляется пневмоцилиндрами с регулировкой усилия прижима с пульта управления. Обеспечиваются высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.

Дополнительное боковое базирование заготовки.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Автоматическая система смазки рабочего стола.

Система подачи смазки на рабочий стол исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи при обработке заготовок больших сечений (320 х 230 мм).

Централизованная смазка узлов станка.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка из единого источника. Обеспечивается удобство обслуживания станка и долговечность работы узлов и механизмов.


Защитное ограждение.

Защитное ограждение станка осуществляет надежную звукоизоляцию, что позволяет значительно снизить уровень шума при работе станка и обеспечивает высокую степень безопасность при эксплуатации.


ОПЦИИ:

Увеличение сечения обрабатываемой заготовки

Изменение в конструкции длины посадочного вала шпинделей станка позволяет увеличить сечение обрабатываемых заготовок до 320 мм по ширине и 230 мм по высоте. Позволяет обрабатывать профилированный строительный брус сечением 320 х 230.

Дополнительная опора горизонтальных шпинделей

Для обработки заготовок  шириной до 320 мм устанавливаются дополнительные опоры горизонтальных шпинделей.

Увеличение скорости подачи

Скорость подачи может быть увеличена до 100 м/мин. Позволяет значительно повысить производительность станка при обработке различных погонажных изделий сложного профиля.

Гидравлический привод подачи

Привод подачи может осуществляться с помощью гидромотора, что позволяет увеличить мощность привода до 7,5 кВт и обеспечить плавную, более равномерную подачу с высокой скоростью до 100 м/мин.

Инвертор для регулирования скорости подачи

Обеспечивает плавное изменение скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок.

Привод шпинделей увеличенной мощности

Привод шпинделей осуществляется от электродвигателей увеличенной мощности до 11 кВт; 19 кВт, что позволяет обрабатывать заготовки больших сечений (320 х 230), например, профилированный строительный брус.

Увеличение количества шпинделей до 7-8-9

Значительно расширяет технологические возможности станка при обработке заготовок сложного профиля и позволяет за счет рационального распределения припуска на обработку обрабатывать профилированный строительный брус большого сечения с наименьшими затратами.

Увеличение мощности привода подачи

Увеличение мощность привода до 7,5 кВт и 11 кВт обеспечивает надежную подачу заготовок больших сечение до 320 х 230 мм.

Увеличение частоты вращения шпинделей

Частота вращения шпинделей может быть повышена до 8000 об/мин и 9000 об/мин.

Увеличение длины рабочего стола

Возможно увеличение длины рабочего стола до 2500 мм.

Короткий рабочий подающий стол

Установка подающего стола длиной 560 мм позволяет применить при больших скоростях подачи (до 100 м/мин) автоподатчик  или систему подачи и приема заготовок.

Цифровое позиционирование шпинделей

Позволяет быстро и с высокой точность осуществлять настройку шпинделей по высоте и ширине обработки.

Увеличение посадочного диаметра шпинделей

Увеличение посадочного диаметра шпинделя до 50 мм позволяет увеличить жесткость шпинделя для качественной обработки заготовок больших сечений (320 х 230).

Установка пильного узла

Имеется возможность установки пильного узла на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок. Мощность последнего шпинделя должна быть увеличена до 19 кВт.

Устройство подготовки инструмента

На последнем нижнем и последнем верхнем шпинделях устанавливается устройство подготовки инструмента позволяющее осуществить прифуговку ножей фрез для обеспечения постоянства наружного диаметра. Значительно повышается чистота поверхности обработки. На верхнем шпинделе может быть установлено профильное устройство подготовки инструмента.

Пазовые направляющие рабочего стола

Обеспечивают дополнительное базирование коротких заготовок при обработке, что позволяет получать высокую точность геометрических размеров.






Rambler's Top100

© 2005 - 2017  "КОДОС Станкоагрегат".  Все права защищены.